Tolerancje średnic
W stosunku do średnicy zewnętrznej De stosuje się pole tolerancji h12, zaś wobec średnicy wewnętrznej Di – H12.
Tolerancje stosowane dla współśrodkowości to:
De lub Di | Dopuszczalne odchylenie w mm | ||
---|---|---|---|
[mm] | De | Di | Współśrodkowość |
powyżej 3 do 6 | 0 / -0,12 | +0,12 / 0 | 0,15 |
powyżej 6 do 10 | 0 / -0,15 | +0,15 / 0 | 0,18 |
powyżej 10 do 18 | 0 / -0,18 | +0,18 / 0 | 0,22 |
powyżej 18 do 30 | 0 / -0,21 | +0,21 /0 | 0,26 |
powyżej 30 do 50 | 0 / -0,25 | +0,25 / 0 | 0,32 |
powyżej 50 do 80 | 0 / -0,30 | +0,30 / 0 | 0,60 |
powyżej 80 do 120 | 0 / -0,35 | +0,35 / 0 | 0,70 |
powyżej 120 do 180 | 0 / -0,40 | +0,40 / 0 | 0,80 |
powyżej 180 do 250 | 0 / -0,46 | +0,46 / 0 | 0,92 |
powyżej 250 do 315 | 0 / -0,52 | +0,52 / 0 | 1,04 |
powyżej 315 do 400 | 0 / -0,57 | +0,57 / 0 | 1,14 |
powyżej 400 do 500 | 0 / -0,63 | +0,63 / 0 | 1,26 |
Tolerancje grubości
Norma DIN 2093 dopuszcza następujące tolerancje:
t lub t’ | Tolerancja dla t | |
---|---|---|
[mm] | [mm] | |
Grupa 1 | 0,2 do 0,6 | +0,02 / -0,06 |
>0,6 do < 1,25 | +0,03 / -0,09 | |
Grupa 2 | 1,25 do 3,8 | +0,4 / -0,12 |
>3,8 do 6,0 | +0,05 / -0,15 | |
Grupa 3 | > 6,0 do 16,0 | +0,10 / -0,10 |
W przypadku sprężyn z grupy 3 tolerancję stosuje się do zmniejszonej grubości t’.
Stosujemy taką grubość, aby zagwarantować, że obciążenia sprężyn zawierają się w zakresie tolerancji i – co za tym idzie – w niektórych przypadkach będą odbiegały od powyższych wartości.
Tolerancje całkowitej wysokości
t’ | Tolerancja dla I0 | |
---|---|---|
[mm] | [mm] | |
Grupa 1 | < 1,25 | +0,10 / -0,05 |
Grupa 2 | 1,25 do 2,0 | +0,15 / -0,08 |
> 2,0 do 3,0 | +0,20 / -0,10 | |
> 3,0 do 6,0 | +0,30 / -0,15 | |
Grupa 3 | 6,0 do 16,0 | +0,30 / -0,30 |
W celu zapewnienia określonych sił sprężyny norma DIN 2093 dopuszcza nieznaczne przekroczenie tolerancji całkowitej wysokości.
Tolerancje obciążenia
Pojedyncze sprężyny talerzowe
W przypadku sprężyn talerzowych składających się z jednego talerza dopuszcza się następujące maksymalne odchylenia:
t’ [mm] |
Tolerancja dla F przy długości badanej IP = I0 – 0,75 h0 |
|
---|---|---|
Grupa 1 | < 1,25 | +25% / -7,5% |
Grupa 2 | 1,25 do 3,0 | +15% / -7,5% |
>3,0 do 6,0 | +10% / -5% | |
Grupa 3 | >6,0 do 16,0 | +5% / -5% |
W przypadku pojedynczej sprężyny siłę sprężyny należy kontrolować przy wysokości I0 – s. Kontrolę taką należy wykonywać w sytuacji, gdy sprężyna ściśnięta jest pomiędzy dwoma nasmarowanymi, utwardzonymi, oszlifowanymi i wypolerowanymi płytkami. Pomiarów dokonuje się zawsze w kierunku obciążania.
Pakiety sprężyn
W celu wyznaczenia różnicy pomiędzy obciążaniem a odciążaniem stosuje się stos 10 sprężyn ułożonych w pojedynczych seriach. Stos wyposażony jest w pręt prowadzący oraz płytki oporowe wprowadzone na obu końcach.
Przed rozpoczęciem badania stos należy obciążyć siłą równą dwukrotności siły sprężyny F(s = 0,75 h0).
Podczas odciążania zmierzona siła sprężyny na długości L0 – 7,5 h0 musi osiągać przynajmniej wartość procentową charakterystyki obciążającej.
Seria A | Seria B | Seria C | |
---|---|---|---|
Grupa 1 | min. 90% | min. 90% | min. 85% |
Grupa 2 | min. 92,5% | min. 92,5% | min. 87,5% |
Grupa 3 | min. 95% | min. 95% | min. 90% |
Dopuszczalne odkształcenie trwałe
We wszystkich sprężynach wraz z upływem czasu obserwuje się utratę obciążenia lub odprężenia, wynikającego głównie z występującego naprężenia oraz krzywej temperaturowo-czasowej. W przypadku sprężyn talerzowych rozkład naprężeń na przekroju również odgrywa rolę wyznaczoną przez stosunek wymiarowy pomiędzy δ a h0/t. W związku z tym odprężenie można odnieść do naprężenia σOM, ponieważ odzwierciedla ono najlepiej wszystkie inne wpływy. W zależności od sytuacji instalacji utrata obciążenia może przybierać postać pełzania lub odprężenia. Pełzanie opisuje się jako utratę długości ΔI sprężyny pod wpływem stałego obciążenia F, zaś odprężenie jako utratę obciążenia ΔF w przypadku, gdy sprężyna instalowana jest przy stałej długości I. Przybliżone wartości dopuszczalnego odprężenia sprężyn talerzowych pod wpływem obciążenia statycznego przedstawiają rys. A i B.